（一種豆粕除濕機的制作方法）

　　本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種豆粕處理設備，具體涉及一種豆粕除濕機。

　　背景技術：

　　豆粕是大豆提取豆油后得到的一種副產品。又稱“大豆粕”。按照提取的方法不同，可以分為一浸豆粕和二浸豆粕。其中以浸提法提取豆油后的副產品為一浸豆粕，而先以壓榨取油，再經過浸提取油后所得的副產品稱為二浸豆粕。

　　在整個豆粕加工過程中，對溫度的控制極為重要，溫度過高會影響到蛋白質含量，從而直接關系到豆粕的質量和使用；溫度過低會增加豆粕的水份含量，而水份含量高則會影響儲存期內豆粕的質量。

　　傳統工藝是購買電廠的高溫蒸汽，通過高溫蒸汽給用于豆粕除濕的管道加熱，通過熱量將潮濕豆粕中的水分進行蒸發，從而達到豆粕除濕的目的。但是高溫蒸汽的供給需要依賴電廠，而蒸汽的價格波動也會大大影響豆粕除濕的成本；同時通過高溫對豆粕進行除濕處理，會影響豆粕的蛋白質含量，從而直接關系到豆粕的質量和使用。

　　因此，需要研發出一種能夠對豆粕進行除濕處理、且能循環工作的豆粕除濕機。

　　技術實現要素：

　　本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單，能對豆粕進行高效除濕處理、且能不間斷工作的豆粕除濕機。

　　為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種豆粕除濕機，包括至少一個除濕加壓罐，所述除濕加壓罐一端連接有進料管，另一端連接有出料管，所述除濕加壓罐包括分別與所述進料管和所述出料管連接的網孔內膽，所述網孔內膽上設置有多個通孔，所述網孔內膽外部套接有密封罐套，所述密封罐套與所述網孔內膽之間設置有除濕加壓腔，所述密封罐套上連接有至少一根進氣加壓管，所述密封罐套上底部連接有至少一根排水管；所述進料管、出料管、排水管、進氣加壓管與除濕加壓罐連接處均設置有閥門。

　　本實用新型一個較佳實施例中，密封罐套內且位于與所述網孔內膽之間的除濕加壓腔中設置有儲水槽。

　　本實用新型一個較佳實施例中，儲水槽包括設置在所述密封罐套內的導流斜面，所述導流斜面的底部連接有凹形槽，所述凹形槽底端連接有排水管。

　　本實用新型一個較佳實施例中，閥門采用電磁閥。

　　本實用新型一個較佳實施例中，豆粕除濕機還包括豆粕混料罐，所述豆粕混料罐與至少一個所述除濕加壓罐的所述進料管連接。

　　本實用新型一個較佳實施例中，豆粕除濕機還包括豆粕存儲罐，所述豆粕存儲罐與至少一個所述除濕加壓罐的所述出料管連接。

　　本實用新型一個較佳實施例中，豆粕除濕機包括3個循環工作的除濕加壓罐。

　　本實用新型一個較佳實施例中，豆粕除濕機內通過進氣加壓管施加壓力大于等于0.25mp。

　　本實用新型的工作原理是：將潮濕的豆粕輸送至豆粕混料罐進行混料，然后通過進料管將潮濕的豆粕輸送至除濕加壓罐中的網孔內膽中，然后關閉與網孔內膽連接的進料管、出料管，以及其除濕加壓罐的排水管的閥門，然后通過外接的進氣加壓管對除濕加壓罐中注入壓縮空氣對除濕加壓罐內進行加壓，再關閉進氣加壓管內的閥門，進行保壓。潮濕的豆粕在受到加大的氣壓時，潮濕豆粕中多余的水分就會排出，排出的水分受重力通過網孔內膽表面的通孔滲透滴落在密封罐套內表面上，通過密封罐套內設置的導流斜面將水分匯集到導流斜面底部連接的凹形槽，然后經過排水管統一排出，由于內部的氣壓大于外的氣壓，能有助于儲水槽內的水快速排出；然后關閉排水管內的閥門，將除濕后的豆粕通過出料管排出，輸送至豆粕存儲罐。在對豆粕進行加壓、擠水、排水的工作過程中需要一定的工作時間，因此本發明一個較佳實施例中為了提升豆粕除濕效率，采用的是三組除濕加壓罐組合進行豆粕的除濕處理，三組除濕加壓罐分別為a、b、c三組，通過除濕閥門的配合使得加壓罐進行循環工作，使得a、b、c三組除濕加壓罐能在時間上相互配合，實現不間斷除濕操作，大大提升了豆粕除濕效率。

　　本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型產生的有益效果是：

　　1、本實用新型中采用除濕加壓罐，通過提高除濕加壓罐中的氣壓，對除濕加壓罐中的潮濕豆粕進行加壓，通過氣壓將豆粕中多余的水分進行冷壓榨，在保證水分被順利擠壓出來的同時，還能保存豆粕中的蛋白質成分不被破壞，提升除濕后豆粕的成品質量。

　　2、本實用新型中采用雙層設置的除濕加壓罐，除濕加壓罐內部設置有網孔內膽,網孔內膽外部套接有密封罐套；網孔內膽用于容納豆粕，且網孔內膽上設置有多個通孔，用于豆粕中的水分滲透至網孔內膽和密封罐套之間的除濕加壓腔內；密封罐套將網孔內膽封裝在內部，且密封罐套上設置有進氣加壓管對內部輸送氣體，調節除濕加壓罐內部的氣壓；密封罐套底部連接有排水管，通過排水管將豆粕中擠壓出的水分排出。

　　3、本實用新型中密封罐套內設置有儲水槽，儲水槽包括設置在密封罐套內的導流斜面，導流斜面的底部連接有凹形槽，凹形槽底端連接有排水管。通過導流斜面將豆粕中擠壓滴落的水分匯集到凹形槽中，然后經過排水管統一排出。

　　附圖說明

　　下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

　　圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖；

　　圖2是本實用新型的中一個除濕加壓罐的剖面結構示意圖；

　　圖3是本實用新型的中組合除濕加壓罐的三角形排列結構示意圖；

　　圖4是本實用新型的中組合除濕加壓罐的水平排列結構示意圖；

　　圖5是本實用新型的中組合除濕加壓罐的垂直排列結構示意圖；

　　圖中：1-豆粕混料罐,11-進料口，2-主進料管，21-第一分支進料管，22-第二分支進料管，23-第三分支進料管，31-第一除濕加壓罐，32-第二除濕加壓罐，33-第三除濕加壓罐，41-網孔內膽,411-通孔,42-除濕加壓腔,43-密封罐套，431-儲水槽，432-排水管,433-導流斜面,434-凹形槽,5-進氣加壓管，6-總出料管，61-第一分支出料管，62-第二分支出料管，63-第三分支出料管，7-豆粕存儲罐，8-閥門，9-支撐架。

　　具體實施方式

　　現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

　　如圖1~2所示，本實用新型一個較佳的實施例中，豆粕除濕機通過支撐架9進行支撐固定，且按豆粕傳送方向依次設置有用于進料的進料口11，進料口11與豆粕混料罐1上部連接，豆粕混料罐1下部設置有主進料管2，主進料管2連接三組除濕加壓罐，三組除濕加壓罐與總出料管6連接，總出料管6與豆粕存儲罐7連接；且每個燥加壓罐均連接有進氣加壓管5以及排水管432；且豆粕除濕機內通過進氣加壓管5輸入壓縮空氣使除濕加壓腔42加壓至能將豆粕中的水分擠出，給豆粕除濕干燥時，除濕加壓腔42內的氣壓大于0.25mp。

　　具體的，主進料管2分別與第一分支進料管21，第二分支進料管22，第三分支進料管23連接；第一分支進料管21連接有第一除濕加壓罐31，第二分支進料管22連接有第二除濕加壓罐32，第三分支進料管23連接有第三除濕加壓罐33，第一除濕加壓罐31連接有第一分支出料管61，第二除濕加壓罐32連接有第二分支出料管62，第三除濕加壓罐33連接有第三分支出料管63；第一分支出料管61、第二分支出料管62、第三分支出料管63與總出料管6連接，總出料管6與豆粕存儲罐7連接。

　　進一步的，本實用新型一個較佳的實施例中，第一除濕加壓罐31、第二除濕加壓罐32、第三除濕加壓罐33分為a、b、c三組除濕加壓罐，如圖3~圖5所示，三組除濕加壓罐采用三角形排列、垂直排列、水平排列中的一種，且排列順序不受限制，本實用新型較佳實施例中采用三角形排列。

　　更進一步的，本實用新型一個較佳的實施例中，為了排料方便，豆粕混料罐1的設置高度高于除濕加壓罐的設置高度，高于除濕加壓罐的設置高度豆粕存儲罐7的設置高度。

　　具體的，第一除濕加壓罐31、第二除濕加壓罐32、第三除濕加壓罐33中采用的除濕加壓罐以第一除濕加壓罐31為例，第一除濕加壓罐31一端連接有第一分支進料管21，另一端連接有第一分支出料管61，第一除濕加壓罐31包括分別與第一分支進料管2和第一分支出料管61連接的網孔內膽41，網孔內膽41是中空的圓柱形，且網孔內膽41上設置有多個通孔411，網孔內膽41外部套接有密封罐套43，密封罐套43與網孔內膽41之間設置有除濕加壓腔42，密封罐套43上連接有一根進氣加壓管5，密封罐套43上底部連接有一根排水管432；所述進料管、出料管、排水管432、進氣加壓管5與除濕加壓罐連接處均設置有閥門8。本實用新型一個較佳實施例中，閥門8采用電磁閥。

　　更進一步的，密封罐套43內且位于與網孔內膽41之間的除濕加壓腔42中設置有儲水槽431；儲水槽431包括設置在密封罐套43內的導流斜面433，導流斜面433的底部連接有凹形槽434，凹形槽434底端連接有排水管432。

　　以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。