（一種除濕干燥機(jī)鈑金免螺絲組合掛扣式裝置的制作方法）

　　本實(shí)用新型涉及鈑金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種除濕干燥機(jī)鈑金免螺絲組合掛扣式裝置。

　　背景技術(shù)：

　　在塑料在加工業(yè)中，產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、銀紋、氣泡、龜裂、流痕、透明度不佳等現(xiàn)象，造成這些不良品質(zhì)的主要原因就是塑料未成型之前未獲得充分干燥所致，工程塑膠如:PA、PET、PC、PBT、CA等吸濕性較強(qiáng)的原料，由于水分滲入到塑膠顆粒內(nèi)部，傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥機(jī)是無法使它完全干燥的，經(jīng)過實(shí)踐證明降低干燥風(fēng)的露點(diǎn)到-40℃以下同時(shí)控制熱量使之吹過含濕性塑料粒表面，才能使它在成型之前含水率降低到0.02％以下，而三機(jī)一體除濕干燥機(jī)就是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)里將空氣充分的除濕加熱，干燥的空氣迅速將塑料粒中的水分完全析出以達(dá)到除濕干燥的效果，從干燥料桶回來的濕熱空氣經(jīng)冷卻，吹入蜂巢轉(zhuǎn)輪，空氣中的水分被轉(zhuǎn)輪吸附，然后又被再生加熱空氣所脫附。兩股氣流同時(shí)作用在轉(zhuǎn)輪上，并隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得空氣中的水分連續(xù)不斷的被吸附又被再生空氣所脫附而排出，就形成穩(wěn)定的低露點(diǎn)空氣，經(jīng)加熱到塑料的干燥溫度，吹入干燥料桶內(nèi)，形成密閉循環(huán)，干燥原料，鈑金工藝一般來說基本設(shè)備包括剪板機(jī)、數(shù)控沖床/激光、等離子、水射流切割機(jī)、折彎機(jī)以及各種輔助設(shè)備如:開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等，通常，鈑金工藝最重要的四個(gè)步驟是剪、沖/切、折，焊接，表面處理等。現(xiàn)有的除濕干燥機(jī)結(jié)構(gòu)通常采用焊接或螺絲連接，安裝過程復(fù)雜，安裝成本較高，同時(shí)除濕干燥機(jī)工作過程中產(chǎn)生的熱量需要通過電力部件降溫，增加了除濕干燥機(jī)的工作能耗。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　(一)解決的技術(shù)問題

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種除濕干燥機(jī)鈑金免螺絲組合掛扣式裝置，解決了現(xiàn)有的除濕干燥機(jī)結(jié)構(gòu)通常采用焊接或螺絲連接，安裝過程復(fù)雜，安裝成本較高，同時(shí)除濕干燥機(jī)工作過程中產(chǎn)生的熱量需要通過電力部件降溫，增加了除濕干燥機(jī)的工作能耗的問題。

　　(二)技術(shù)方案

　　為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種除濕干燥機(jī)鈑金免螺絲組合掛扣式裝置，包括底板，所述底板的頂部四角均開設(shè)有第一凹槽，所述底板的側(cè)面靠近第一凹槽的位置均開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與第一凹槽連通，所述第一凹槽的內(nèi)壁底部滑動(dòng)連接有固定桿，所述固定桿靠近第二凹槽的一側(cè)底端固定連接有第一L型板，所述固定桿的兩側(cè)之間滑動(dòng)連接有豎板，所述豎板的兩側(cè)均固定連接有凸塊，所述固定桿的側(cè)面與凸塊對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有第三凹槽，左右兩側(cè)的所述豎板的外側(cè)滑動(dòng)連接有第風(fēng)管，所述第風(fēng)管貫穿豎板并且延伸至豎板的內(nèi)側(cè)，所述第風(fēng)管位于豎板內(nèi)側(cè)的一端套設(shè)有第二通風(fēng)管，所述第風(fēng)管的外側(cè)遠(yuǎn)離第二通風(fēng)管的一端固定連接有第一擋塊，前后兩側(cè)的所述豎板的內(nèi)側(cè)均固定連接有置物架，所述第風(fēng)管和第二通風(fēng)管的外側(cè)均開設(shè)有通風(fēng)口。

　　優(yōu)選的，所述第風(fēng)管的頂部靠近第二通風(fēng)管的一端開設(shè)有第四凹槽，所述第四凹槽的內(nèi)壁底部通過第一彈簧固定連接有彈塊。

　　優(yōu)選的，所述第風(fēng)管的頂部位于第四凹槽遠(yuǎn)離第二通風(fēng)管的一側(cè)開設(shè)有第五凹槽，所述第五凹槽的內(nèi)壁底部滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板的頂部中間位置固定連接有拉板，所述第五凹槽的內(nèi)壁兩側(cè)頂端均固定連接有第二擋塊，所述第五凹槽的內(nèi)壁遠(yuǎn)離第二通風(fēng)管的一側(cè)中間位置通過第二彈簧與滑板固定連接。

　　優(yōu)選的，所述第二通風(fēng)管的內(nèi)壁與彈塊對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有第六凹槽。

　　優(yōu)選的，所述置物架的頂部遠(yuǎn)離豎板的一端開設(shè)有置物槽。

　　優(yōu)選的，所述置物架靠近豎板的一側(cè)上下兩端均固定連接有第二L型板，前后兩側(cè)的所述豎板與第二L型板對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有放置槽孔。

　　(三)有益效果

　　本實(shí)用新型提供了一種除濕干燥機(jī)鈑金免螺絲組合掛扣式裝置。具備以下有益效果：

　　(1)、該除濕干燥機(jī)鈑金免螺絲組合掛扣式裝置，通過底板的側(cè)面靠近第一凹槽的位置均開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與第一凹槽連通，所述第一凹槽的內(nèi)壁底部滑動(dòng)連接有固定桿，所述固定桿靠近第二凹槽的一側(cè)底端固定連接有第一L型板，置物架的頂部遠(yuǎn)離豎板的一端開設(shè)有置物槽，置物架靠近豎板的一側(cè)上下兩端均固定連接有第二L型板，前后兩側(cè)的所述豎板與第二L型板對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有放置槽孔，通過掛扣式連接取代了焊接或螺絲連接，降低了安裝的難度，同時(shí)降低了安裝的成本。

　　(2)、該除濕干燥機(jī)鈑金免螺絲組合掛扣式裝置，通過左右兩側(cè)的的豎板的外側(cè)滑動(dòng)連接有第風(fēng)管，所述第風(fēng)管貫穿豎板并且延伸至豎板的內(nèi)側(cè)，所述第風(fēng)管位于豎板內(nèi)側(cè)的一端套設(shè)有第二通風(fēng)管，第風(fēng)管和第二通風(fēng)管的外側(cè)均開設(shè)有通風(fēng)口，增加了裝置的通風(fēng)性能和自然降溫能力，避免了裝置為降低溫度額外增加的能耗，使裝置更加綠色環(huán)保。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型固定桿和豎板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本實(shí)用新型通風(fēng)管連接處內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4為本實(shí)用新型第五凹槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖5為本實(shí)用新型置物架右視結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1底板、2第一凹槽、3第二凹槽、4固定桿、5第一L型板、6豎板、7凸塊、8第三凹槽、9第風(fēng)管、10第二通風(fēng)管、11第一擋塊、12置物架、13通風(fēng)口、14第四凹槽、15第一彈簧、16彈塊、17第五凹槽、18滑板、19拉板、20第二擋塊、21第二彈簧、22第六凹槽、23置物槽、24第二L型板、25放置槽孔。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種除濕干燥機(jī)鈑金免螺絲組合掛扣式裝置，包括底板1，底板1的頂部四角均開設(shè)有第一凹槽2，底板1的側(cè)面靠近第一凹槽2的位置均開設(shè)有第二凹槽3，第二凹槽3與第一凹槽2連通，第一凹槽2的內(nèi)壁底部滑動(dòng)連接有固定桿4，固定桿4靠近第二凹槽3的一側(cè)底端固定連接有第一L型板5，第一L型板5能夠?qū)⒐潭U4和底板1固定，固定桿4的兩側(cè)之間滑動(dòng)連接有豎板6，豎板6的兩側(cè)均固定連接有凸塊7，固定桿4的側(cè)面與凸塊7對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有第三凹槽8，左右兩側(cè)的豎板6的外側(cè)滑動(dòng)連接有第風(fēng)管9，第風(fēng)管9貫穿豎板6并且延伸至豎板6的內(nèi)側(cè)，第風(fēng)管9位于豎板6內(nèi)側(cè)的一端套設(shè)有第二通風(fēng)管10，第風(fēng)管9和第二通風(fēng)管10增加了裝置的通風(fēng)和自然散熱能力，降低了裝置的工作能耗，第風(fēng)管9的外側(cè)遠(yuǎn)離第二通風(fēng)管10的一端固定連接有第一擋塊11，前后兩側(cè)的豎板6的內(nèi)側(cè)均固定連接有置物架12，置物架12使裝置內(nèi)部可以放置更多的物品，第風(fēng)管9和第二通風(fēng)管10的外側(cè)均開設(shè)有通風(fēng)口13。

　　第風(fēng)管9的頂部靠近第二通風(fēng)管10的一端開設(shè)有第四凹槽14，第四凹槽14的內(nèi)壁底部通過第一彈簧15固定連接有彈塊16，彈塊16可以將第風(fēng)管9和第二通風(fēng)管10固定。

　　第風(fēng)管9的頂部位于第四凹槽14遠(yuǎn)離第二通風(fēng)管10的一側(cè)開設(shè)有第五凹槽17，第五凹槽17的內(nèi)壁底部滑動(dòng)連接有滑板18，滑板10在第風(fēng)管9和第二通風(fēng)管10未連接時(shí)能防止彈塊16移動(dòng)，滑板18的頂部中間位置固定連接有拉板19，第五凹槽17的內(nèi)壁兩側(cè)頂端均固定連接有第二擋塊20，第五凹槽17的內(nèi)壁遠(yuǎn)離第二通風(fēng)管10的一側(cè)中間位置通過第二彈簧21與滑板18固定連接。

　　第二通風(fēng)管10的內(nèi)壁與彈塊16對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有第六凹槽22。

　　置物架12的頂部遠(yuǎn)離豎板6的一端開設(shè)有置物槽23，置物槽23內(nèi)側(cè)能放置板材使裝置內(nèi)部能夠防止更多的物品。

　　置物架12靠近豎板6的一側(cè)上下兩端均固定連接有第二L型板24，前后兩側(cè)的豎板6與第二L型板24對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有放置槽孔25。

　　使用時(shí)，將固定桿4與底板固定，豎板6放置在第三凹槽8中固定，第風(fēng)管9從豎板6外部貫穿入豎板6內(nèi)部，再與第二通風(fēng)管10固定，置物架12上的第二L型板24與豎板6固定即可。

　　需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。