（具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置的制作方法）

　　本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)領(lǐng)域，具體是一種具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置。

　　背景技術(shù)：

　　隨著科技的發(fā)展，各類具有內(nèi)熱源封閉式環(huán)境系統(tǒng)越來越多，這些封閉式環(huán)境系統(tǒng)的散熱常常是在小溫差大熱流密度的條件下進(jìn)行的，為使其內(nèi)部設(shè)備正常運(yùn)行，要有一個能滿足其工作要求的溫濕度環(huán)境。

　　為了維持室內(nèi)環(huán)境溫度的穩(wěn)定，目前通常是用制冷空調(diào)系統(tǒng)來保證。在低溫條件，具有內(nèi)熱源的封閉環(huán)境只依靠壁面的散熱還不能完全保證環(huán)境溫度滿足電子電器設(shè)備的穩(wěn)定工作，往往還需要啟動制冷系統(tǒng)，從而增加了能耗。而采用與室外通風(fēng)換氣方式來冷卻電子電器設(shè)備，環(huán)境中的灰塵會對電子電器元件產(chǎn)生不可預(yù)估的干擾與破壞作用，嚴(yán)重影響到設(shè)備安全可靠運(yùn)行，勢必需要對室外空氣進(jìn)行除塵處理再引入室內(nèi)，增加了初期投入成本和后期的維護(hù)成本，因此低溫?fù)Q熱技術(shù)研究應(yīng)運(yùn)而生。

　　當(dāng)氣候條件比較潮濕時，空氣中水分較多，使用蒸發(fā)循環(huán)制冷時，主要出現(xiàn)的問題有在制冷裝置運(yùn)行時，出風(fēng)口處以及封閉式環(huán)境內(nèi)部易凝露；制冷裝置關(guān)機(jī)后，熱空氣進(jìn)入封閉式環(huán)境系統(tǒng)，被制冷裝置降溫的部件表面易凝露。影響電子設(shè)備的絕緣等性能，因此需對空氣進(jìn)行除濕處理。而傳統(tǒng)的采用電加熱使封閉式環(huán)境溫度上升到外環(huán)境空氣的露點(diǎn)溫度之上，控制復(fù)雜、耗電不節(jié)能。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置，以解決現(xiàn)有制冷裝置低溫?fù)Q熱、除濕的問題。

　　為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

　　具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置，其特征在于：包括壓縮機(jī)、配置有冷凝風(fēng)機(jī)的冷凝器、儲液器、過濾器、三通閥a、膨脹閥、配置有蒸發(fā)風(fēng)機(jī)的蒸發(fā)器、三通閥b、氣液分離器，壓縮機(jī)的出口端通過管路與冷凝器的進(jìn)口端連接，冷凝器的出口端通過管路與儲液器內(nèi)部連通，儲液器內(nèi)部還通過管路與過濾器的進(jìn)口端連接，過濾器的出口端通過管路與三通閥a的一個閥口連接，三通閥a的另一個閥口通過管路與膨脹閥的一端閥口連接，膨脹閥的另一端閥口通過管路與蒸發(fā)器的進(jìn)口端連接，蒸發(fā)器的出口端通過管路與三通閥b的一個閥口連接，三通閥b的另一個閥口通過管路與氣液分離器的進(jìn)口端連接，氣液分離器的出口端通過管路與壓縮機(jī)的進(jìn)口端連接，由此構(gòu)成蒸發(fā)制冷回路；

　　三通閥b的第三個閥口通過管路旁路連通至壓縮機(jī)、冷凝器之間管路，三通閥a的第三個閥口通過管路旁路連通至膨脹閥、蒸發(fā)器之間管路，由此使冷凝器、儲液器、過濾器、三通閥a、蒸發(fā)器、三通閥b構(gòu)成低溫?fù)Q熱回路；

　　還包括除濕用冷凝器，除濕用冷凝器的進(jìn)口端通過電磁閥旁路連通至冷凝器進(jìn)口端管路，除濕用冷凝器的出口端通過管路旁路連通至冷凝器、儲液器之間管路，由此使冷凝器、電磁閥、除濕用冷凝器構(gòu)成除濕回路。

　　所述的具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置，其特征在于：所述氣液分離器和壓縮機(jī)之間的管路上連通接入有低壓保護(hù)器。

　　所述的具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)器和除濕用冷凝器共用蒸發(fā)風(fēng)機(jī)。

　　所述的具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置，其特征在于：所述冷凝器配置的冷凝風(fēng)機(jī)將冷凝器的熱負(fù)荷排向外部空間，蒸發(fā)器與除濕用冷凝器配置的蒸發(fā)風(fēng)機(jī)將室內(nèi)的熱負(fù)荷吸走對室內(nèi)制冷或除濕。

　　本發(fā)明的有益效果在于：

　　1）實(shí)現(xiàn)寬溫環(huán)境對內(nèi)熱源環(huán)境降溫；

　　2）實(shí)現(xiàn)可靠除濕；

　　3）結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，維修方便，可靠性高。

　　附圖說明

　　圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

　　如圖1所示，具有低溫制冷與除濕功能的制冷裝置，包括蒸發(fā)制冷回路、低溫?fù)Q熱回路、除濕回路。其中：

　　蒸發(fā)制冷回路由壓縮機(jī)1、配置有冷凝風(fēng)機(jī)11的冷凝器2、儲液器3、過濾器4、三通閥a5、膨脹閥6、配置有蒸發(fā)風(fēng)機(jī)12的蒸發(fā)器7、三通閥b8、氣液分離器9組成；壓縮機(jī)1的出口端通過管路與冷凝器2的進(jìn)口端連接，冷凝器2的出口端通過管路與儲液器3內(nèi)部連通，儲液器3內(nèi)部還通過管路與過濾器4的進(jìn)口端連接，過濾器4的出口端通過管路與三通閥a5的一個閥口連接，三通閥a5的另一個閥口通過管路與膨脹閥6的一端閥口連接，膨脹閥6的另一端閥口通過管路與蒸發(fā)器7的進(jìn)口端連接，蒸發(fā)器7的出口端通過管路與三通閥b8的一個閥口連接，三通閥b8的另一個閥口通過管路與氣液分離器9的進(jìn)口端連接，氣液分離器9的出口端通過管路與壓縮機(jī)1的進(jìn)口端連接。

　　低溫?fù)Q熱系統(tǒng)由冷凝器2、儲液器3、過濾器4、三通閥a5、膨脹閥6、蒸發(fā)器7、三通閥b8組成，其中三通閥b8的第三個閥口通過管路旁路連通至壓縮機(jī)1、冷凝器2之間管路，三通閥a5的第三個閥口通過管路旁路連通至膨脹閥、蒸發(fā)器7之間管路。

　　除濕系統(tǒng)在蒸發(fā)制冷系統(tǒng)上增加了電磁閥13、除濕用冷凝器14，除濕用冷凝器14的進(jìn)口端通過電磁閥13旁路連通至冷凝器2進(jìn)口端管路，除濕用冷凝器14的出口端通過管路旁路連通至冷凝器2、儲液器3之間管路。除濕時，電磁閥13開啟，將一部分高溫制冷劑氣體導(dǎo)入到除濕用冷凝器14中，對經(jīng)過蒸發(fā)器7冷卻的空氣進(jìn)行再熱，降低送風(fēng)空氣的相對濕度；蒸發(fā)器7與壓縮機(jī)1之間管路上連通接入有低壓保護(hù)器；蒸發(fā)器7與除濕用冷凝器14共用蒸發(fā)風(fēng)機(jī)12；冷凝器2配置的冷凝風(fēng)機(jī)11將冷凝器2的熱負(fù)荷排向外部空間；蒸發(fā)器7與除濕用冷凝器14配置的蒸發(fā)風(fēng)機(jī)12將室內(nèi)的熱負(fù)荷吸走對室內(nèi)制冷或除濕。

　　制冷系統(tǒng)工作流程：壓縮機(jī)1→冷凝器2→儲液器3→過濾器4→三通閥a5→膨脹閥6→蒸發(fā)器7→三通閥b8→氣液分離器9→壓縮機(jī)1。高溫的制冷劑通過冷凝器2與冷凝器2中流通的空氣進(jìn)行熱交換后，通過冷凝風(fēng)機(jī)11排向周圍的大氣中完成對制冷劑的冷卻降溫，低溫的制冷劑通過蒸發(fā)器7與蒸發(fā)器7中流通的空氣進(jìn)行熱交換后，通過蒸發(fā)風(fēng)機(jī)12吸收周圍的空氣中的熱量完成對制冷劑的升溫。

　　本發(fā)明中，工作模式如下：

　　1）低溫?fù)Q熱制冷時，通過對三通閥a與三通閥b切換，使蒸發(fā)器7出口與冷凝器2入口相連，冷凝器出口2與蒸發(fā)器7入口相連，此時壓縮機(jī)1以及膨脹閥6被旁通并且不工作，冷凝風(fēng)機(jī)11與蒸發(fā)風(fēng)機(jī)12工作；蒸發(fā)器7中的液態(tài)制冷劑吸收封閉環(huán)境空氣的熱量蒸發(fā)變成氣態(tài)制冷劑，并產(chǎn)生一定的壓力使氣態(tài)制冷劑送入冷凝器2，氣態(tài)制冷劑在冷凝器2中被室外冷空氣冷卻為液態(tài)制冷劑，通過重力的作用回流至蒸發(fā)器7內(nèi)，形成熱管循環(huán)。在換熱過程中艙內(nèi)外空氣不發(fā)生混合。

　　2）除濕時，除完成上述制冷系統(tǒng)工作流程外，電磁閥13開啟，將一部分高溫制冷劑氣體導(dǎo)入到除濕用冷凝器14中，對經(jīng)過蒸發(fā)器7冷卻的空氣進(jìn)行再熱，降低送風(fēng)空氣的相對濕度。

　　本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。